恒溫箱（恒溫恒濕試驗箱）定制內容與全流程

恒溫箱定制分為定制可選內容和標準化落地流程，包含小型臺式機、大型立式設備、步入式恒溫房非標改造，適配工業測試、實驗室養護、物料存儲多場景。

一、恒溫箱核心定制內容

（一）結構與尺寸定制

1. 內腔/外腔尺寸：按需定制長寬高容積（幾十升到百立方步入式），窄機身、嵌入式、臥式結構適配車間工位，無需改動基建。

2. 門體方案：單開門、雙開門、平移門、防爆門；觀察窗可選防凝露鋼化玻璃、多層真空隔熱窗。

3. 內膽材質：常規304不銹鋼，腐蝕環境可選316L不銹鋼；外壁冷軋噴塑、防腐涂層可選。

4. 內部承載：模塊化可拆卸樣品架、分層承重托架、重載地板（步入式承重可達200kg/㎡），可定制滑軌、推車進料結構。

5. 密封保溫：多層復合密封條、加厚聚氨酯保溫層，優化冷熱橋，降低能耗。

（二）溫濕度性能參數定制（核心）

- 溫度區間：常溫、-20℃~150℃、-40℃~150℃、-70℃超低溫、200℃以上高溫烘箱區間自由選配。

- 控溫精度：常規±0.5℃，高精度實驗室款可達±0.1℃；溫場均勻度按國標布點驗收。

- 升降溫速率：0.5~5℃/min線性變速，空載/帶載雙工況參數設計。

- 濕度系統：僅恒溫（干燥箱）或恒溫恒濕（20%~98%RH），低濕環境選配轉輪除濕系統。

（三）系統功能定制

1. 制冷系統：風冷/水冷機組，單級/復疊式壓縮機，變頻節能、環保冷媒選配。

2. 送風風道：上送下回、側風道循環，CFD氣流仿真優化溫場均勻性。

3. 控制系統- 觸摸屏PLC可編程，多段溫濕度曲線程序編輯、循環試驗。

- 數據自動存儲、USB/以太網導出試驗報告，對接MES實驗室管理系統。

- 遠程WIFI監控、手機報警、斷電記憶、故障自診斷。

4. 預留接口：樣品通電測試引線孔、氮氣置換口、廢氣排放口、防爆泄壓口（易燃易爆物料專用）。

（四）安全與選配配件

- 超溫、過載、漏電、缺水多重聯鎖保護，防爆、阻燃配置。

- 內置LED防爆照明燈、排水系統、除霜自動程序、腳輪/固定支撐腳。

- 潔凈等級定制：百級/千級凈化恒溫箱，無塵內部拋光處理。

二、恒溫箱定制完整落地流程（7大階段）

階段1：需求對接+現場勘測（1~3天）

1. 客戶提交需求文檔：使用場景、樣品尺寸/發熱功率、溫濕度標準、場地長寬、供電（220V/380V）、承重、通風條件。

2. 工程師上門現場勘測車間尺寸、出入口、水電點位，評估設備擺放、吊裝、進場路徑。

3. 明確驗收執行國標（GB/T 2423）或客戶企業測試標準。

階段2：方案設計與報價確認（3~7天）

1. 出具定制方案：三維效果圖、CAD結構圖紙、溫濕度仿真報告、部件清單、詳細報價、交付周期。

2. 技術協議敲定：標注所有定制參數、驗收指標、變更規則，雙方評審修改方案。

3. 簽訂商務合同與技術附件，鎖定成本、工期、驗收標準。

階段3：詳細工程設計（內部執行）

機械結構、制冷管路、電氣電控原理圖細化，核心零部件（壓縮機、控制器、傳感器）采購備貨，輸出全套生產圖紙。

階段4：鈑金加工與整機裝配（常規15~45天，大型步入式45~90天）

1. 鈑金激光切割、焊接、保溫層填充、內外箱體組裝。

2. 制冷、加熱、加濕、送風、電控系統管路接線裝配。

3. 內部擱架、門窗、密封件、觀察窗安裝成型。

階段5：廠內出廠調試FAT預驗收（關鍵質控）

1. 空載連續試運行72~168小時，校驗溫濕度精度、升降溫速率、溫場均勻性。

2. 模擬客戶樣品帶載工況測試，校驗引線孔、程序運行、報警保護功能。

3. 提供出廠檢測數據報告，客戶可到廠現場預驗收，整改微調問題。

階段6：包裝發貨+現場安裝SAT驗收

1. 設備木架防潮打包，專車配送至客戶廠區，吊裝就位。

2. 工程師上門接水電、管路調試，現場復測全部技術參數。

3. 按照技術協議逐項驗收，連續試運行達標后簽署驗收單。

階段7：培訓與售后質保

1. 操作培訓：編程設置、日常點檢、簡單故障排查、保養規范。

2. 交付圖紙、說明書、檢測報告，提供質保期售后維保、備件供應、年度校準服務。

三、定制注意要點

1. 樣品發熱功率是重要參數，帶大功率發熱產品需加大制冷功率，避免實際溫濕度不達標。

2. 后期需求變更必須走書面變更單，確認工期與費用調整，避免口頭溝通糾紛。

3. 步入式大型恒溫房需提前確認廠房地面承重、排風、排污基建條件。