鹽霧試驗箱 航空零件耐鹽霧性能檢測儀器

概述
本鹽霧試驗箱是專為驗證航空零部件及其防護層耐腐蝕性能而設計的高精度環境模擬設備。它通過創造高度可控的鹽霧環境，對飛機零部件、復合材料及連接件等進行加速腐蝕試驗，是確保航空產品在惡劣海洋及大氣環境中安全性與可靠性的關鍵檢測儀器。

用途
主要用于考核航空零件（如發動機部件、起落架、緊固件、鋁合金結構件、電子艙設備等）的表面防護層（如鍍鎘層、陽極化膜、涂漆層、特種涂層）的抗鹽霧腐蝕能力，為其材料選擇、工藝改進和質量驗收提供依據。

技術參數

• 試驗室溫度范圍：35℃±2℃（中性鹽霧試驗），可擴展至滿足CASS（銅加速乙酸鹽霧）試驗要求。

• 鹽霧沉降率：1.0~2.0ml/80cm2·h，可調，確保符合標準。

• 試驗溶液：5%±1% 氯化鈉（NaCl）溶液，pH值可精確控制。

• 噴霧方式：連續/間歇可編程，模擬更真實的腐蝕環境。

• 測試標準：除滿足ASTM B117、GB/T 2423.17等基礎標準外，還可符合如BAC 5000等航空工業專用規范。

鹽霧試驗箱 航空零件耐鹽霧性能檢測儀器

基本結構

• 箱體：采用進口高規格PP（聚丙烯）板，整體焊接成型，確保無滲漏，具備耐高溫與抗腐蝕性。

• 噴霧系統：核心采用特種石英玻璃噴嘴，確保鹽霧均勻、細膩、不結晶。供氣系統配備高效油水過濾及空氣飽和桶，保證進入箱體的空氣純凈、加濕且預熱。

• 加熱系統：采用鈦合金加熱器，耐腐蝕，升溫迅速且穩定。

• 控制單元：集成式智能觸摸屏控制器，操作直觀，數據記錄完整。

工作原理
設備核心原理是通過壓縮空氣，將指定濃度的氯化鈉溶液在噴嘴處霧化，形成腐蝕性鹽霧，并在密閉的、恒溫的試驗室內均勻沉降覆蓋在樣品表面。通過持續或交替地暴露，在短時間內模擬出自然環境中長期鹽霧腐蝕的效果，從而快速評估零件的耐腐蝕性能。

主要功能及特點

• 高精度模擬：精確控制溫度、沉降量等核心參數，保證測試條件的重復性與可比性。

• 耐腐蝕性：全PP材質與鈦合金加熱器等核心部件的應用，確保設備在嚴苛的鹽霧環境中長期穩定運行。

• 航空專用適配性：箱內空間與載物架設計充分考慮航空零件多種類、異形化的特點。

• 安全與環保：配備泄壓保護、密封蓋設計，防止鹽霧外溢，保護實驗室環境與其他設備。

應用場景

• 新型航空材料（如碳纖維復合材料、鈦合金）的耐環境性能研究。

• 飛機零部件（如液壓作動筒、航電外殼、緊固螺栓）的入廠質檢與定期抽檢。

• 電鍍、噴涂等表面處理工藝的篩選與質量監控。

• 飛機大修及定檢時，對關鍵部件腐蝕情況的模擬與評估。

技術特點

• 超長壽命設計：所有與鹽霧接觸的部件均針對強腐蝕環境進行選材與設計，極大延長設備使用壽命，降低維護成本。

• 智能控制與數據追溯：可存儲多組測試程序，并記錄完整的試驗數據，便于質量追溯與分析。