FPC折彎機(jī) 滿足新能源汽車電池FPC的彎折生產(chǎn)廠家廣東皓天檢測儀器有限公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)，一站式周到服務(wù)。作為一家專注于試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)品的大型儀器制造商，皓天設(shè)備致力于為消費(fèi)者提供技術(shù)、品質(zhì)的優(yōu)秀產(chǎn)品。

一、 產(chǎn)品概述與用途
本FPC折彎機(jī)是專為新能源汽車電池模塊中柔性印刷電路板的高精度、高可靠性彎折需求而設(shè)計(jì)的自動(dòng)化設(shè)備。隨著新能源汽車對電池能量密度與安全性的要求不斷提升，電池包內(nèi)的FPC（用于采集電池電壓、溫度信號）需要被高度精確地彎折至復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)。本設(shè)備旨在替代傳統(tǒng)手工彎折，解決其一致性差、易損傷FPC、效率低下等痛點(diǎn)，確保FPC在裝配后穩(wěn)定、無應(yīng)力地貼合于電池模組。

二、 技術(shù)參數(shù)

• 折彎精度：±0.05mm

• 重復(fù)定位精度：±0.02mm

• 適用FPC厚度：0.05mm - 0.5mm

• 折彎長度：通常為1200mm（可根據(jù)電芯模組尺寸定制）

• 折彎角度范圍：0° - 180°（可進(jìn)行多段、多向彎折）

• 驅(qū)動(dòng)方式：高精度伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)

• 控制系統(tǒng)：工業(yè)PLC + 觸摸屏人機(jī)界面，支持參數(shù)化編程

• 生產(chǎn)效率：視工序復(fù)雜程度，單次循環(huán)時(shí)間通常在10-30秒內(nèi)

FPC折彎機(jī) 滿足新能源汽車電池FPC的彎折

三、 基本結(jié)構(gòu)
設(shè)備主要由以下核心模塊構(gòu)成：

1. 高剛性機(jī)架：提供穩(wěn)定的工作平臺。

2. 精密運(yùn)動(dòng)模組：包括伺服驅(qū)動(dòng)的折彎頭、定位夾具，實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。

3. 視覺定位系統(tǒng)（可選）：用于FPC的初始位置校準(zhǔn)，提升精度。

4. 柔性夾持與折彎機(jī)構(gòu)：采用特殊材料（如硅膠、特制鋼）的折彎頭與壓塊，確保在施力過程中不刮傷FPC表面線路與覆蓋膜。

5. 安全防護(hù)系統(tǒng)：光柵、急停按鈕等，保障操作安全。

四、 產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 高精度與一致性：伺服控制確保每次折彎的角度、半徑、位置高度一致，保障批量生產(chǎn)質(zhì)量。

2. 無損傷設(shè)計(jì)：折彎路徑與壓力經(jīng)優(yōu)化，避免FPC內(nèi)部銅箔斷裂或覆蓋膜起皺，保證電氣可靠性。

3. 高靈活性：程序化控制，通過觸摸屏快速切換不同產(chǎn)品的折彎方案，適應(yīng)多型號、小批量的生產(chǎn)需求。

4. 集成化與自動(dòng)化：可與前后工序（如上料、檢測）聯(lián)動(dòng)，輕松接入電池模組自動(dòng)化生產(chǎn)線。

5. 數(shù)據(jù)可追溯：可記錄并保存折彎參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滿足質(zhì)量管理要求。

五、 安裝與調(diào)試

1. 安裝：需放置于水平、無振動(dòng)的車間地面，連接穩(wěn)定電源與氣源（若采用氣動(dòng)輔助）。

2. 調(diào)試：

• 機(jī)械調(diào)平：確保工作臺面水平。

• 系統(tǒng)初始化：啟動(dòng)系統(tǒng)，回零各運(yùn)動(dòng)軸。

• 程序?qū)?/span>：根據(jù)FPC 3D圖紙，在軟件中生成或?qū)胝蹚澛窂匠绦颉?/span>

• 試制與校準(zhǔn)：使用實(shí)際FPC樣品進(jìn)行試折彎，通過微調(diào)參數(shù)（如壓力、下壓深度）達(dá)到效果，并保存參數(shù)。

六、 滿足標(biāo)準(zhǔn)

• 電氣安全符合 CE 或 GB 標(biāo)準(zhǔn)。

• 機(jī)械安全符合ISO 12100等安全設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

• 工藝滿足汽車行業(yè) IATF 16949 質(zhì)量管理體系的相關(guān)過程控制要求。

七、 應(yīng)用場景
主要用于新能源汽車動(dòng)力電池Pack生產(chǎn)線，精確彎折用于電池管理系統(tǒng)（BMS） 的FPC采集線路。適用于方形、圓柱、軟包等各種電池模組結(jié)構(gòu)，是提升電池包裝配自動(dòng)化水平與產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵設(shè)備。